Производи

  • Steel Structure Workshop

    Работилница за челична структура

    Модерна монтажна челична конструкција Градење на монтажен магацин / работилница / хангар за авиони / канцелариски градежен материјал

    Зграда од челична конструкција формирана од челична колона, челичен зрак, затегнување, пурлин, сите челични конструкции фабрикувани во работилницата и испорака до местото на проектот, брза инсталација, зелена зграда и заштеда на работна сила.

  • Gypsum Powder Production Line

    Линија за производство на гипс во прав

    1. Стандард за квалитет на гипс во прав: во согласност со GB / T 9776-2008
    2. Главна технологија (тука земете гипс карпа Природа како пример)
    Гипс карпа - прво дробење - второ кршење - мелење - калцинирање - стареење - готови производи (гипсен штуко / прав) - пакување

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Линија за производство на прав од гипс гипс

    Откако гипс карпата се внесува во системот за дробење за да се добие големина од карпи од 1 - 4 см, што се напојува во мелницата за да добие суров гипс во прав / штуко, и тој се пренесува до кофа со лифт до стабилна силоса, откако се мери автоматски и прецизно, се внесува во печка за калцинација. Со голема количина на топлина од шпорет на топол воздух или котел, суровиот гипсен прав станува калциниран гипс во прав. По ладењето или стареењето, готовиот производ се пакува во различни вреќи со машина за пакување.

  • Gypsum Stucco Making Line

    Линија за правење малтер од гипс

    Откако гипс карпите се внесуваат во системот за дробење за да се добијат големини од карпи од 3 - 4 см, кои се подигнуваат во силос пред печката, а потоа откако ќе се измерат, карпите се хранат во ротациона печка за калцинација. Грејниот медиум е врел дим, чиј цевковод се расфрла во центарот и wallидот на печката, додека печката се ротира, гипс карпата може да се загрева рамномерно за да се калцинира. Калкулираните карпи се хранат во силоси за стареење, а потоа се пренесуваат во мелницата за мелење за да станат прав. Потоа гипсот во прав се пренесува во силосот на производот за да се спакува во различни вреќи со машина за пакување.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Гипс гипс од Париз за правење линија

    Гипсната карпа со големина од 1 - 4 см карпи се подигнува со лифт-кофа во силоси од гипс карпи, потоа се напојува во мелници за да се добие суров гипс во прав / штуко, а потоа се доставува до лифтот за кофа до стабилна силоса, откако е точно измерена според скалата на ременот. систем со контролиран PLC, потоа се внесува во печка за калцинација. Со голема количина на топлина од шпорет на топол воздух или котел, суровиот гипсен прав станува калциниран гипс во прав во печката. По ладењето или стареењето, готовиот производ се пакува во различни вреќи со машина за пакување.

  • Gypsum Block Production Line

    Линија за производство на блокови од гипс

    Гипсниот прав, најпрво се испраќа во силос со кофа со лифт, а потоа се внесува во долозен силос; по точно мерење, прашокот се внесува во миксер. Суровината и водата добро се мешаат во кашеста маса и се истураат во машина за обликување. Потоа, хидрауличната станица го покренува хидрауличниот систем за подигнување за да ги извади блоковите од гипс од мувла. Во исто време, стегите за вселенски прстиња, лифтови и транспортираат блокови до дворот што се суши. Целиот систем е контролиран од PLC.

  • Gypsum Block Machine

    Машина за гипс блок

    Калцинираниот природен гипс во прав најпрво се испраќа до силос во прав, силосот е со инструмент за израмнување итн. Потоа, правот влегува во сило за мерење, откако ќе се измери со електронска скала, материјалите влегуваат во миксер преку певматски вентил. Водата влегува во миксер преку уред за мерење вода. Други адитиви може да се додадат во миксер според реалните барања.

  • Gypsum Board Production Line

    Линија за производство на гипс картон

    Главниот материјал за производство на такви гипсени плочи е главно гипс во прав (калциниран гипсен прав) дека содржината на CaSO4 · 1 / 2H2O е над 75%. Гипсот во прав, вода и разни адитиви се мерат автоматски и одделно и се пренесуваат во миксерот со постојан систем за автоматско пренесување.

  • Gypsum Board Line

    Линија од гипс картон

    Откако ќе излезете од машината за сушење, поминувајќи низ системот за вкрстување 2 #, плочите за неквалитет (околу 3-5%) ќе бидат испратени до третиот вграден систем за транспорт за да се редат и да се користат за правење дупки или друга употреба; додека квалификуваните плочи доаѓаат до системот за автоматско пилање.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    Линија за производство на гипс картон

    По обликувањето, плочите се сечат во потребната должина со серво контролиран нож PLC автоматски. Овој нож лесно може да се намали за да има различна должина како претходно поставен во системот PLC. По сечењето, влажните гипсени плочи се откриваат и брзо се пренесуваат со брз транспортер до подвижна површина на транспортерот со 1 #, плочите за отпад излегуваат од линијата за трчање за by

  • Gypsum Board Making Line

    Линија за правење гипс картон

    Големата предност е системот за автоматско сушење PLC контролер, што е најважниот дел во производната линија на гипс картон и клучна алка за да се обезбеди квалитетот на завршните плочи.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    Линија за производство на гипс картон со хартија

    Системот за излез на фен за линијата од гипс картон е составен од висококвалитетни ролки, систем за заштитна мрежа, подвижни столпчиња и мотори од прва марка, и комплетен сет на системот PLC итн.

123 Следно> >> Страна 1/3